泥浆护壁成孔灌注桩(泥浆护壁灌注桩的施工过程及施工要点)

泥浆护璧灌注桩

泥浆护壁灌注桩按照成孔工艺不同，分为正(反)循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机、多支盘灌注桩机、扩底机械钻具等桩机设备。

1.泥浆护壁钻孔灌注桩施工.工艺流程:

场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。

2. 施工要求:

(1)应进行工艺性试成孔，数量不少于 根。

(2 )护壁泥浆可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位 0.5m

( 3 )正、反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择，砂土层成孔宜选用反循环钻机。

(4 )冲击钻成孔遇岩石表面不平或遇孤石时，应向孔内投入教土、块石，将孔底表面填平后低锤快击，形成挤密平台，再进行正常冲击。

( 5 )多支盘灌注桩成孔可采用泥浆护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔等方法。

(6 )清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求:端承型桩应不大于 50mm ，摩擦型桩应不大于 100mm ，抗拔、抗水平荷载桩应不大于 200mm

(7)钢筋笼宜分段制作，接头宜采用焊接或机械连接，接头应相互错开。

( 8 )水下、混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，明落度宜为 180 - 220mm;下海凝土灌注应采用导管法连续灌注;水下?昆凝土超灌高度应高于设计桩顶标高 1m 以上，充盈系数不应小于1

(9 )桩底注浆导管应采用钢管，单根桩上数量不少于两根。注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主。满足下列条件之一即可终止注浆:

1)注浆总量达到设计要求;

2) 注浆量不低于 80% ，且压力大于设计值。